লেমিনেট করার সময় রঙের বাক্সের নড়াচড়ার ফলে পৃষ্ঠের স্টিকিং, ময়লা এবং ডাই-কাটিং আন্দোলনের মতো সমস্যা দেখা দেয় এবং এটি কাগজের স্তরিতকরণ প্রক্রিয়াতে নিয়ন্ত্রণ করা সবচেয়ে কঠিন সমস্যাগুলির মধ্যে একটি।
(1) যখন স্তরিত রঙের মুদ্রণের জন্য পৃষ্ঠের কাগজটি পাতলা এবং কুঁচকানো হয়, তখন মেশিনের গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়।ফেস পেপার এবং ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড ইনস্টল করার সময়, কাগজের আউটপুট অবস্থানে বিচ্যুতি ত্রুটির কারণে ভুল অনুভূমিক স্তরিতকরণ এড়াতে তাদের বাম এবং ডান আপেক্ষিক অবস্থানগুলি অবশ্যই সারিবদ্ধ করতে হবে।যদি মেশিনের উপরের এবং নীচের চেইনের ভ্রমণ সামঞ্জস্য না করা হয়, তাহলে সামনে এবং পিছনের অবস্থানে বিচ্যুতি হবে;স্ট্যাকিং টেবিলের পেপার স্টপ লিমিট ডিভাইসটি কাগজের ধারের কাছাকাছি নয়, যার ফলে কাগজের স্তূপটি বাম এবং ডানদিকে সরে যায় এবং কার্লড কার্ডবোর্ডটি নরম হয় না এবং কাগজ লোড করার সময় কার্ডবোর্ডটি সুন্দরভাবে প্যাক করা হয় না ইত্যাদি। , যা পৃষ্ঠের কাগজ এবং ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড মাউন্ট করার কারণ হবে।পেস্ট অবস্থানে একটি ত্রুটি আছে.
(2) মেশিনের পেপার ফিডিং এবং পজিশনিং মেকানিজমের অনুপযুক্ত সমন্বয় বা রক্ষণাবেক্ষণ পৃষ্ঠের কাগজ এবং ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের স্তরায়ণে সহজেই ত্রুটি এবং অসুবিধার কারণ হতে পারে।
কপেপার ফিডিং চেইন মেকানিজম ঢিলেঢালা, যা উপরের/নিম্ন চেইনের কাজকে অসঙ্গত বা অস্থির করে তোলে;
খ.উপরের/নিম্ন চেইনের সামনের গেজটি আলগা, কাগজ খাওয়ানোর সময় কাগজের প্রান্তে প্রভাব ফেলে;
গ.ফেস পেপারের বিপরীতে প্রেসবোর্ডের স্ট্রিপগুলির যোগাযোগের অবস্থান উপযুক্ত নয় বা ফাঁকটি খুব বড়, যা কার্ডবোর্ডের উচ্চ-গতির চলাচলের জড়তা গতি কমাতে ভূমিকা পালন করে না;
dউপরের/নিম্ন ঘূর্ণায়মান রোলারগুলি ঘন ঘন পরিষ্কার করা হয়নি এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আঠা জমা হয়েছে, যা মুখের কাগজ বা ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের সিঙ্ক্রোনাস ঘূর্ণায়মান এবং পরিবহনে বাধা দেয়।
(3) কার্ডবোর্ড ল্যামিনেশন ত্রুটি মেশিনের উপরের/নিচের রোলারের মধ্যে অনুপযুক্ত ফাঁক এবং দুর্বল কাগজ খাওয়ানোর কারণে
যখন উপরের এবং নীচের রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি অনুপযুক্ত হয়, স্তরিত ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড উপরের এবং নীচের রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, পৃষ্ঠের কাগজ এবং ঢেউতোলা কাগজের মধ্যে একটি স্থানচ্যুতি হবে।
যদি পৃষ্ঠের কাগজটি স্বাভাবিকভাবে প্রকাশ করা না হয় এবং সেখানে খালি শীট বা তির্যক ঘটনা থাকে, তাহলে ফোস্কা, ডিগামিং (পরিবাহক বেল্টে কার্ডবোর্ডের মধ্যে বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের ইন্টারলকিং এবং অসম প্রেসিং পেপারের কারণে) এবং ভুল ল্যামিনেশন মানের ব্যর্থতা সৃষ্টি করা সহজ।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৭-২০২৩