শক্ত কাগজ প্রক্রিয়াকরণ এবং ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াতে অসুবিধা এবং পাল্টা ব্যবস্থা

ডাই-কাটিং হল কার্টন প্রক্রিয়াকরণের একটি মূল পদক্ষেপ, কীভাবে ডাই-কাটিং এর গুণমান নিশ্চিত করা যায় তা মুদ্রণ কারখানার জন্য অত্যন্ত উদ্বেগের বিষয়।বর্তমানে, শক্ত কাগজের মুদ্রণ কারখানাগুলির প্রধান সমস্যাগুলি হল প্লেট পরিবর্তনের জন্য দীর্ঘ সময়, দুর্বল মুদ্রণ থেকে কাটার নির্ভুলতা, দুর্বল ডাই-কাটিং গুণমান, অত্যধিক কাগজের উল, খুব বেশি এবং খুব বড় সংযোগ পয়েন্ট, অনিয়মিত ট্রেস লাইন, ধীর উত্পাদন গতি, এবং স্ক্র্যাপ হার।ঊর্ধ্বতন.এই নিবন্ধটি মুদ্রণ কারখানার জন্য উপরের প্রশ্নের উত্তর দেবে।

সমস্যা 1: সংস্করণ পরিবর্তন করতে অনেক সময় লাগে

ভার্সন পরিবর্তনের আগে প্রস্তুতি ভালোভাবে করতে হবে।রেফারেন্স হিসাবে সরঞ্জামের কেন্দ্ররেখা ব্যবহার করে, আপনি সহজেই এবং সঠিকভাবে ডাই-কাটিং সরঞ্জামগুলি সেট আপ করতে পারেন, যার মধ্যে পূর্ণ-আকারের ডাই-কাটিং প্লেট, পূর্বে ইনস্টল করা নীচের টেমপ্লেট এবং আরও অনেক কিছু রয়েছে।একই সময়ে, মেশিনের বাইরে সরঞ্জামগুলির প্রাক-ইনস্টলেশন এবং মেশিনে ফাইন-টিউনিংও বারবার পণ্যগুলির সমন্বয়ের সময়কে আরও কমিয়ে দেয়।একটি ভাল ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থার অধীনে, স্বয়ংক্রিয় বর্জ্য অপসারণ সহ বারবার পণ্যের সংস্করণ পরিবর্তন করার সময় 30 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

সমস্যা 2: মুদ্রণ এবং কাটার দুর্বল নির্ভুলতা

বর্তমানে, উচ্চ-মানের মুদ্রিত পণ্যগুলির জন্য ব্যবহারকারীদের প্রয়োজনীয়তা দিন দিন বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং প্যাকেজিং বাক্সগুলির নকশা আরও জটিল হয়ে উঠছে।জটিল বাক্সের ধরনগুলি একইভাবে ডাই-কাটিং গুণমান এবং নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি করেছে।±0.15mm এর ত্রুটি পরিসীমা বজায় রাখার জন্য, একটি যোগ্য ডাই-কাটিং মেশিন ব্যবহার করতে হবে।একই সময়ে, সামঞ্জস্যের পদক্ষেপগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে, বিশেষ করে কাগজ খাওয়ানোর টেবিলের সময় এবং কাগজটি সামনের গেজে পৌঁছানোর জন্য।.

সমস্যা 3: ডাই-কাটিং গুণমান খারাপ এবং কাগজের উল খুব বেশি

নিম্ন-মানের কার্ডবোর্ড, যেমন পুনর্ব্যবহৃত কার্ডবোর্ড, ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াটিকে আরও কঠিন করে তোলে।ভাল ডাই-কাটিং গুণমান অর্জনের জন্য, অপারেটরকে অবশ্যই সঠিক প্রস্তুতির পদ্ধতি খুঁজে বের করতে হবে, বিশেষ করে নীচের অংশটি পুনরায় পূরণ করার পদ্ধতি, যা ধীরে ধীরে চাপ এবং আঞ্চলিক পুনরায় পূরণ করার চাপ বাড়িয়ে ডাই-কাটিং ছুরিটির তীক্ষ্ণতা বজায় রাখতে পারে।প্রচুর ছুরি লাইন ব্যবহার করে এমন পণ্যগুলির জন্য, ছুরি প্লেটের ভারসাম্য বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যা চাপ পূরণের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।উপরন্তু, টাইপসেটিং, কার্ডবোর্ডের গুণমান ইত্যাদির মতো বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন কঠোরতা সহ রাবার স্ট্রিপগুলি বেছে নেওয়া প্রয়োজন।

সমস্যা 4: অনেকগুলি সংযোগ বিন্দু খুব বড়

কার্টনের শেষ ব্যবহারকারীরা সর্বদা ছোট এবং কম জয়েন্টগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করে এবং নির্মাতারা সর্বদা মেশিনগুলিকে দ্রুত চালাতে বাধ্য করে, যা অপারেটরদের অসুবিধা বাড়ায়।অসুবিধা সহজ করার জন্য, সংযোগ বিন্দু চাপের বিন্দুতে হওয়া উচিত, এবং এটি একটি পেষকদন্ত দিয়ে আঘাত করা উচিত।ছুরির প্রান্তে শক্ত আঠালো স্ট্রিপ বা কর্ক ব্যবহার করুন যেখানে সংযোগ বিন্দুটি ভাঙতে না দেওয়ার জন্য সংযোগ বিন্দু তৈরি করতে হবে, যাতে সংযোগ বিন্দুটি ছোট এবং কম হতে পারে।